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2.始终保持1/16英寸（需要简单裁切的活件）或1/8英寸（其他活件）的出血。任何超过裁切线的图像，必须在裁切线外留出一定的余量（一般为3毫米），以便人们在修整裁切时对微量的对版不准进行校正，这个余量就叫出血。因此，在对一堆页面进行裁切的时候，适当地增加出血量能够提高整个活件的裁切质量。

3.如果你发送出的印刷文件需要进行模切加工，那么建议把模切线储存在一个单独的图层里。这样一来，印刷厂就能在印刷之前把文件中的这个图层关掉。此外，如果你得到的样张已经被印刷上了模切线，那么就一定要让你的印刷厂知道这些线条是不需要印刷的。这听起来似乎很简单，但确实有很多人都做不到。

四、注意背面蹭脏

??背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。

??五、注意重影故障

??所谓重影就是用一块印版印出的图像错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种，比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。郑州印刷厂一般采用下述方法来检查原因并处理。

??1、印刷两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。

??2、检查橡皮布的张力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收紧，但也不可过于绷紧。

??3、检查滚筒包衬和印刷压力。

??4、查看纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，容易发生重影，故要进行检查。

??5、降低油墨的黏度。油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不稳定，从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。

??6、叼牙的调节。叼牙的调节不良和***不当，是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查，使之经常保持良好的工作状态。

二、纸张因素

　　1.  纸张吸湿不均匀

　　印刷厂车间环境湿度不够，造成纸张紧边，变形严重，在印刷过程中易造成重影。

　　故障特点：(1)纸张的变形能明显观察到。(2)定量为128g/m2左右的纸张为明显。

　　处理方法：(1)快速加温，在该纸台下盛一些开水，然后用塑料罩将纸罩上，让纸张在水蒸气中快速吸收水分。(2)对纸张重新吊晾或在纸张四周洒水。

　　2.纸张的丝缕方向性影响印刷适性

　　由于纸张丝缕方向和易受潮膨胀等特性，造成某些纸张的某方向不具备印刷适性，当纸张在印刷过程中受到水分和压力等因素影响时，可能会发生一个以长方形到梯形的形变，从而使每一色印迹都不一样。

　　故障特点：(1)每张印品均有不同程度重影。(2)同一印版、同等厚度或厚薄不同的印张不会出现重影。

　　处理方法：(1)重新选择色序，将黑墨放在后一组。(2)改变纸张印刷方向(如大对开改为大四开印刷)。

　　三、偶然性因素

　　1.叼口、拖梢选择不合理

　　叼口、拖梢选择不合理，若将图文少、墨色轻的一边版面作为叼口，拖梢两边就会由于局部墨量大、纸张变形而产生重影。

　　2. 处理方法：将叼口、拖稍互换，则重影排除。 印版或橡皮布松动　　印版或橡皮布松动，每次印版转移到橡皮布上的印迹会不一样，而发生重影故障。

　　故障特点：(1)印刷机伴随有较大的异常声音。(2)厚纸、薄纸均会发生。(3)每张印品均有重影。

　　处理方法：张紧印版橡皮布。

　　虽然印刷厂印刷过程中重影原因错综复杂，但根据设备、纸张、环境、工艺等不同原因造成重影的特征进行逐一分析，就能很快找出主要原因，然后有针对性地排除。

      在进行产品画册印刷前设计上，需要做好市场***设计，很多人都认为市场***和产品设计之间好像没有什么必然联系，实际这样的认识是错误的，因为没有明确的市场***，你是不可能设计出一个好产品画册的。

　　融入企业的文化和内涵也是一个重要因素，因为一个的画册是不可能没有任何内涵而存在的。只有有内涵和意义的画册，在消费者看来才能感受才其中蕴含的东西，所以一定要注意将企业文化和内涵展现出来。