期刊设计印刷承诺守信「百世欣广告快印」

三、注意油墨的变化

??1、注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。

??2、防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥剂喷在需要防止干燥处。

??3、注意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。

??4、保持润湿液的pH值，油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。

印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等； 印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品。 胶片（菲林）是不能直接用于印刷的，用于印刷的色版通常称为PS版，是一种铝质的金属版，色版的一面覆有药膜。胶片的作用是在***时对色版上的药膜进行定影。具体操作如下：把胶片覆盖在色版上覆有药膜的一面，在紫光灯下***，胶片上完全透明的地方，色版会被紫光灯完全照射，药膜会完全分解，而胶片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明，色版上的药膜也不会分解或不会完全分解，分解的药膜会被清洗掉，这样胶片上的影像就完全转移到了色版上。 在印刷时，色版上有药膜的地方会吸附油墨，随药膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一样，这样就有了颜色深浅之分。

纸张在印刷机里经过C、M、Y、K四块色版的着色，各种各样的颜色就出来了。

印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、装订、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。

二、纸张因素

　　1.  纸张吸湿不均匀

　　印刷厂车间环境湿度不够，造成纸张紧边，变形严重，在印刷过程中易造成重影。

　　故障特点：(1)纸张的变形能明显观察到。(2)定量为128g/m2左右的纸张为明显。

　　处理方法：(1)快速加温，在该纸台下盛一些开水，然后用塑料罩将纸罩上，让纸张在水蒸气中快速吸收水分。(2)对纸张重新吊晾或在纸张四周洒水。

　　2.纸张的丝缕方向性影响印刷适性

　　由于纸张丝缕方向和易受潮膨胀等特性，造成某些纸张的某方向不具备印刷适性，当纸张在印刷过程中受到水分和压力等因素影响时，可能会发生一个以长方形到梯形的形变，从而使每一色印迹都不一样。

　　故障特点：(1)每张印品均有不同程度重影。(2)同一印版、同等厚度或厚薄不同的印张不会出现重影。

　　处理方法：(1)重新选择色序，将黑墨放在后一组。(2)改变纸张印刷方向(如大对开改为大四开印刷)。

　　三、偶然性因素

　　1.叼口、拖梢选择不合理

　　叼口、拖梢选择不合理，若将图文少、墨色轻的一边版面作为叼口，拖梢两边就会由于局部墨量大、纸张变形而产生重影。

　　2. 处理方法：将叼口、拖稍互换，则重影排除。 印版或橡皮布松动　　印版或橡皮布松动，每次印版转移到橡皮布上的印迹会不一样，而发生重影故障。

　　故障特点：(1)印刷机伴随有较大的异常声音。(2)厚纸、薄纸均会发生。(3)每张印品均有重影。

　　处理方法：张紧印版橡皮布。

　　虽然印刷厂印刷过程中重影原因错综复杂，但根据设备、纸张、环境、工艺等不同原因造成重影的特征进行逐一分析，就能很快找出主要原因，然后有针对性地排除。

企业做企业画册时一定要有创意，还要做系统规划，体现出差异性。每个企业都有自己的卖点，自己的品牌优势，若都照搬照抄，不深入分析企业实际情况，企业画册又如何来展现企业形象呢？企业画册是企业的“大名片”，它需要策划设计，一张极普通的名片不能引起别人的注意，而经过精心策划与设计过的名片，就能很好地抓住人的眼球。

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